四川PSA氣體分離公司獲得軟銀中國3億元投資

  四川省達科特化工科技有限公司(下稱“達科特”)近日獲得軟銀中國3億(yi) 元的投資承諾，而此前達科特已近獲得了軟銀中國3000萬(wan) 元的投資。
  石油、鋁業(ye) 、化工、冶金等行業(ye) 中都要使用到天然氣，而天然氣中所含二氧化碳、氮氣嚴(yan) 重影響了使用效率。1992年達科特成立時就想用氣體(ti) 分離的方法解決(jue) 這個(ge) 問題，但光是分離也沒有很大意義(yi) ，如果能把這些氣體(ti) 或是化工中間品進行分類回收，出售或是再利用，才能變廢為(wei) 寶，節約開支，產(chan) 生巨大的效益。
   一位業(ye) 內(nei) 人士告訴CBN記者，PSA其實在國內(nei) 已有20多年的發展曆史，是一種投資少、自動化程度高、運行費用低的氣體(ti) 分離與(yu) 淨化裝置。其設計創新其實取決(jue) 於(yu) 淨化氣要求的二氧化碳的百分比，要多回收氣體(ti) ，必須盡量做到放空壓力低，氣體(ti) 損失小。
“對於(yu) 分離不同氣體(ti) ，要采用不同的吸附劑，吸附氣體(ti) 分離的核心技術是吸附劑。”蘭(lan) 治維告訴CBN記者，達科特現在有一個(ge) 新技術研發中心、一個(ge) 與(yu) PSA配套的程控閥門廠和一個(ge) 精細化工廠，還配置有國內(nei) 最先進的吸附研發設備、精確的吸附劑性能測試裝置及變壓吸附工業(ye) 中試裝置，這些裝置為(wei) 開發新的變壓吸附技術提供了有力的保障，目前大慶油田的6萬(wan) 口油井中已有1.5萬(wan) 口采用了達科特的PSA裝置。
以脫除二氧化碳為(wei) 例，蘭(lan) 治維說早期的PSA脫碳技術，氫氮回收率很低，氫回收率隻有95%，氮回收率隻有75%～80%，現在達科特的PSA脫碳工業(ye) 裝置氫的回收率可達99.5%以上，氮的回收率大於(yu) 96%。吸附劑及設備投資可減少25%左右。
“采用該技術生產(chan) 1噸二甲醚耗甲醇僅(jin) 1.42噸。以甲醇2000元/噸、二甲醚加工費500元/噸計，二甲醚的綜合成本還不到3500元/噸。建立1套萬(wan) 噸級裝置的費用約500萬(wan) 元。”蘭(lan) 治維說，這樣運營費用可以大大降低，是非常難能可貴的商機。