氧乙炔火焰用於切割金屬的原理

1、切割：
  利用氧氣，乙炔氣混合引燃成高溫溶解火焰，來加熱於工件上，使金屬加熱口局部熔化，然後藉高壓氧氣噴射的氣體熱動能，吹去燃燒熔化的金屬溶渣，使兩個金屬工件分離為二，此種火焰切割法稱為氧氣切割。

2、切割原理：
  氧乙炔切割是利用切割炬，產生一與焊炬相同的氧乙炔火焰，並對鋼板預熱至燃燒溫度約870ºC以上，然後由切割炬的另一管路噴出純高壓氧氣，使鋼板中的鐵元素與氧氣產生劇烈的化學燃燒反應，熔融的鐵元素由於受氧氣高壓噴離即形成割口（Kerf）。
  氧乙炔火焰切割主要在切割鋼板材料，但如果鋼板中含有鉻，鎳，鉬等抗氧化的合金元素過高時，如不鏽鋼，工具鋼等就必須采用金屬粉末切割或等離子切割。

3、切割炬及設備之使用操作：
  切割炬除不同於焊炬外，多一管高壓氧氣，其餘均相同。
　　3-1 切割炬（Cutting Torch）——依混合室構造不同可分射吸式切割炬，等壓式切割炬（中壓）。
　　射吸式用於切割薄板，等壓式用來切割中厚板。切割火口一般可分為蛇目式（日本式），梅花式（美式）兩種。蛇目式切割火口與射吸式配合，梅花式切割火口則適用於等壓式割炬。
　　3-2 手提式氧乙炔切割炬，純粹設計來以手工切割；由於受人為因素影響，手腕抖動，會使得割口不均勻，因此在行業上，為使鐵板切割後合乎精密度的要求，乃發展出各類型的切割輔助導軌。
　　如：直線徒手切割導軌，圓形切割導軌，切割炬導軌輪，半自動切割機，靠模式切割機，磁吸式切割機，電眼掃描切割機，CNC數控全自動切割機etc。
　　3-3 切割炬的操作：
　　基本上與焊炬相同，然氧氣壓力通常設定在2.5-3.5kg/cm2，乙炔氣則設定在0.25-0.35kg/cm2，僅此壓力不同於焊接，較之焊接壓力為高。
　　3-4 切割炬之切割程序：
　　1）將火焰調整至中性預熱火焰（高壓氧氣閥關閉狀態）
　　2）將火焰移至預切割鋼板邊緣預熱。
　　3）見鋼板預熱處點已達著火溫度（意即鋼板麵開始赤紅）時，移開火口火焰離鋼板邊緣2-3m/m處，並開啟高壓氧氣閥約1/2圈，此時火焰中心噴出一條約200-250m/m長的“嘶—”聲音的直線切割焰。
　　4）然後扶穩切割炬順著切割方向進行切割，火口高度通常離鋼板表麵約8-12m/m。
　　5）切割進行結束，先關閉高壓氧氣閥，再關乙炔閥，最後關低壓氧氣閥。