混合氣在焊接技術上的優勢

  氣體輔助焊接是焊接作業中常使用的技術工藝，借助氣體特性可使焊接成品在質量上取得明顯進步，加之氣體成本不高，因此極受工廠喜愛。但受限於單一氣體的性質，在焊接過程中往往會產生飛濺等新問題，可提升空間仍然很大  因此混合氣應運而生，通過在原單一氣體中匯入少量其他種類氣體，來彌補原有缺陷，比如CO2+Ar組合，可以將焊接飛濺減少大半，既免去飛濺廢渣清理工作，有可以防止飛濺的高溫燙傷工人皮膚，經濟效果極好。   不過混合氣需要精確把握兩種氣體混配比例才可取得最佳效果，所以氣體混配器就成了焊接行業不可或缺的新興設備。氣體混配器內裝備有精密氣體配比和混配裝置，並以儀表控製，用戶隻需按照要求設置參數就可獲得均勻高精度的混合氣體，高效便捷。  通過氣體混配器獲得的80%Ar+20% CO2的混合氣，無論是對手工焊還是自動焊都有極好的輔助效果：其焊接飛濺與焊縫成形都比單一的CO2氣體好，焊件表麵光滑平整無氣泡，對焊接質量提升效果明顯，焊接精度也較之前有明顯進步，可極大增強工廠的生產能力。  同時混合氣體的經濟效益極佳，在焊接作業中使用混合氣體，焊接速度可以提高近一倍，尤其在自動焊中更加明顯，如此便節省了一半工時和氣體成本；此外混合氣的使用改善了焊槍的操作性，便於控製，由此進一步降低了焊絲損耗，綜合考量下來，使用混合氣體的焊接成本反而要比單一氣體低。